Õhukesed vasest osad

Meie toote valmistamisel on kasutatud kvaliteetset-puhast vaske (lilla vask) või messingi paksusega 1,0 mm kuni 3,0 mm. Kasutame seina -hõrenemist (triikimist), mis vähendab järk-järgult vase seina paksust. See protsess võimaldab meil kontrollida seina paksust ±0,05 mm piires, luues sileda pinna ja suurendades tugevust ligikaudu 30% võrreldes toorainega. Õhendatud vasest osadel on suurepärane elektrijuhtivus, mistõttu on need ideaalsed elektroonikaseadmete, pistikute või klapikomponentide jaoks. Meie tööriistainsenerid kujundavad teie jooniste või näidisosade põhjal spetsiaalsed hõrenemisvormid, tagades toote täpsed mõõtmed, ühtlased seina üleminekud ja pragude puudumine. Vormimise ajal toimub vask plastiline deformatsioon ja metalli tera joondub detaili kujuga, suurendades väsimuskindlust ja säilitades stabiilse juhtivuse. Eelmisel aastal tootsime ühele mootoritootjale pistikutena 200 000 ühikut. Läbimismäär oli 99,4% ja klient teatas suurepärasest juhtivusest, heast montaaži sobivusest ja kõrgest kordustellimuste määrast.

Meie tehas hõlmab 10 000 ruutmeetrit ja on varustatud 45 professionaalse masinaga, sealhulgas 15 pressi ja 4 hüdraulilist pressi (suurim on 2000 tonni). Iga õhukeste vasest osade partii puhul teostame esmase-tootekontrolli. QC töötajad kasutavad kriitiliste mõõtmete, näiteks seina paksuse, välisläbimõõdu ja kõrguse mõõtmiseks kohandatud mõõte, tagades range vastavuse joonise nõuetele. Peame üksikasjalikku igapäevast tootmisarvestust, mis võimaldab jälgida iga toote käitaja ja tootmiskuupäeva. See tagab teie tootetellimuste täieliku kvaliteedikontrolli. Mitmeetapilises harvendusprotsessis kasutatakse 200–500-tonniseid hüdraulilisi presse, et saavutada täpne seina vähendamine ilma materjali terviklikkust kahjustamata.