Survevalu osade survevalu protsess
Traditsiooniline survevalu koosneb peamiselt neljast etapist, mida tuntakse ka kõrgsurvevaluna-. Need neli etappi hõlmavad vormi ettevalmistamist, täitmist, süstimist ja liiva eemaldamist, mis on erinevate modifitseeritud survevalu protsesside aluseks. Valmistamise käigus pihustatakse määrdeainet vormiõõnde. Lisaks vormitemperatuuri kontrollimisele aitab määrdeaine ka valu lahti võtta. Seejärel vorm suletakse ja sulametall süstitakse vormi kõrge rõhu all, vahemikus ligikaudu 10 kuni 175 MPa. Kui sulametall on täitunud, hoitakse rõhku seni, kuni valas tahkub. Seejärel surub ejektor kõik valandid välja. Kuna vormil võib olla mitu õõnsust, võib igas valamisprotsessis valmistada mitu valandit. Liiva eemaldamise protsess hõlmab jääkide eraldamist, sealhulgas vormivärav, jooksur, voolik ja välk. See protsess saavutatakse tavaliselt valu pigistades spetsiaalse viimistlusvormiga. Muud liivaeemaldusmeetodid hõlmavad saagimist ja lihvimist. Kui anum on habras, saab valu otse purustada, säästes sellega tööjõudu. Üleliigseid vormiväravaid saab pärast sulamist uuesti kasutada.
Kõrgsurvega süstimise tulemuseks on ülikiire vormi täitumine, võimaldades sulametallil vormi täielikult täita, enne kui mõni osa tahkub. See väldib pinna katkestusi isegi õhukeseseinalistes{2}}osades, mida on raske täita. See aga toob kaasa ka õhu kinnijäämise, kuna vormi kiirel täitmisel on õhul raske välja pääseda. Seda probleemi saab leevendada jaotusliinile tuulutusavade paigutamisega, kuid isegi väga täpsete protsesside korral võib valu keskele jääda poorsus. Enamiku survevaludega on võimalik saavutada struktuure, mida ei saa lõpetada sekundaarse töötluse, näiteks puurimise ja poleerimise, valamise teel.
Peale liiva eemaldamist saab defekte kontrollida. Levinumad defektid on mittetäielik täidis (vormi mittetäitmine täielikult) ja külmad kohad. Neid defekte võivad põhjustada ebapiisav hallituse või sulametalli temperatuur, metallis olevad lisandid, ebapiisavad õhuavad või liigne määrdeaine. Muud defektid on poorsus, kokkutõmbumisõõnsused, kuumad praod ja voolujäljed. Voolujäljed on jäljed, mis on valupinnale jäänud värava defektidest, teravatest nurkadest või liigsest määrdeainest.
Veepõhised-määrdeained, tuntud ka kui emulsioonid, on tervise-, keskkonna- ja ohutuskaalutlustel kõige sagedamini kasutatavad määrdeained. Erinevalt lahusti-põhistest määrdeainetest ei jäta vee-põhised määrdeained valanditesse, kui mineraalid eemaldatakse sobivate protsesside abil. Ebaõige veetöötlus võib põhjustada valandite pinnadefekte ja katkestusi. Veepõhiseid-määrdeaineid on nelja peamist tüüpi: vesi-õli, õli-vesi, pool-sünteetiline ja sünteetiline. Vesi{11}}õliga määrdeained on parimad, kuna määrimise ajal vesi aurustub ja jahutab vormi pinda, aidates kaasa vormi eemaldamisele.
Määrdeainetena kasutatavate õlide hulka kuuluvad rasked õlid, loomsed rasvad, taimsed rasvad ja sünteetilised määrded. Rasketel jääkõlidel on toatemperatuuril kõrge viskoossus, kuid survevalu kõrgel temperatuuril muutuvad need õhukeseks kileks. Muude ainete lisamine määrdeainetele võib kontrollida emulsiooni viskoossust ja termilisi omadusi. Nende ainete hulka kuuluvad grafiit, alumiinium ja vilgukivi. Teised keemilised lisandid võivad takistada tolmu ja oksüdeerumist. Veepõhistele määrdeainetele saab lisada emulgaatoreid, mis võimaldavad veele lisada õlipõhiseid määrdeaineid; nende hulka kuuluvad seep, alkohol ja etüleenoksiid.
Ammu olid lahustipõhised{0}}määrdeained tavaliselt diislikütus ja bensiin. Need hõlbustavad valu eemaldamist; aga iga survevaluprotsessi ajal toimuvad väikesed plahvatused, mis põhjustavad süsiniku kogunemist vormiõõnte seintele. Lahusti-põhised määrdeained on ühtlasemad kui vee{5}}põhised määrdeained.
