Terasest katuseklambrid

Tehnilised andmed ja parameetrid

Rakendusväljad

Hoonete katusesüsteemid, sealhulgas värvilised teraskivikatuse kinnitused, rennisüsteemide tugi ja räästatugevdus; Fotogalvaaniline energiatööstus, hajutatud fotogalvaanilise elektrijaama kronsteini paigaldamiseks ja päikesepaneelide kinnitamiseks; Tööstushooned, mis sobivad tehase katuse torujuhtmete kinnitusteks, ventilatsiooniseadmete kinnitamiseks ja valgustussüsteemide paigaldamiseks; Ärihooned, mida saab kasutada stendi kronsteinidena, kliimaseadme välisseadme kinnitusena ja katuse hooldusplatvormi toestustena; Põllumajandusrajatised, kasvuhoone luustiku ühendamiseks ja aretuskuuri katuse tugevdamiseks.

Tehase tugevus

Meil on kaasaegne tootmisbaas, mille pindala on 10 mu ja mille hoonepind on 10 000 ruutmeetrit, varustatud 45 professionaalse tootmisseadme komplektiga, sealhulgas 15 erineva tonnaažiga stantsimismasinat (16T kuni 500T), 4 hüdropressi (maksimaalselt 2000T), 3 laserpainutusseadet ja 2 laserlõikeseadet. Tehase kuutootmisvõimsus on 10 miljonit tükki metalltooteid, mis suudab rahuldada erinevate suurte{13}}partiitellimuste tootmisvajadusi.

Meie põhimeeskonda juhivad vaneminsenerid, kes on selle valdkonnaga sügavalt tegelenud üle kümne aasta. Varem tuntud kui Yuyao Jinniu stantsimisosade tehas, meil on valuvormide kujundamise ja valmistamise valdkonnas sügav tehniline akumulatsioon. Oleme loonud tervikliku-ahela integreeritud teenindussüsteemi alates vormide projekteerimisest, vormide avamisest ja valmistamisest kuni masstootmiseni ning saame pakkuda klientidele ühe-peatuse riistvaratarvikulahendusi. Meie tooteid eksporditakse paljudesse riikidesse ja piirkondadesse, nagu Austraalia, Venemaa ja Saksamaa, ning need on võitnud rahvusvaheliste klientide usalduse stabiilse kvaliteedi ja tõhusa tarnevõimega.

Kohandamise võimalus

Toetame täielikult OEM-i ja ODM-i kohandamisteenuseid ning saame teostada isikupärastatud tootekujundust ja -arendust vastavalt klientide esitatud tehnilistele joonistele, näidistele või tegelikele rakendusvajadustele. Olgu tegemist erimõõdu, erimaterjali või pinnatöötluse erinõuetega, saame kohandada klientidele sobivaima lahenduse.

Kohandatud näidiste arendustsükkel on üldiselt 15-40 päeva, olenevalt toote struktuuri keerukusest. Meil on professionaalne hallituse kujundamise meeskond, kes suudab kiiresti vormide kujundamise ja valmistamise lõpule viia, lühendades oluliselt tootearenduse tsüklit. Korduvate tellimuste puhul saame pakkuda lühemaid tarneaegu, et tagada klientide tootmisplaanide sujuv edenemine. Minimaalne tellimiskogus on 5000 tükki ning spetsiaalsete kohandatud toodete puhul saame teha ka paindlikke kohandusi vastavalt klientide tegelikele vajadustele.

Kvaliteedikontroll

Oleme loonud täiusliku kvaliteedijuhtimissüsteemi ja rakendame ranget kvaliteedikontrolli igas lingis alates tooraine hankimisest kuni valmistoote tarnimiseni. Meil on pühendunud kvaliteedikontrolli töötajad ja täiustatud testimisseadmed, et viia läbi igakülgseid põhinäitajaid, nagu toote mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja mehaanilised omadused.

Tootmisprotsessis rakendame täielikku{0}}protsessi jälgitavuse haldust. Iga toote välispakendile on märgitud valmistamise kuupäev, mis on jälgitav konkreetse tootmisprotsessi ja tootmispersonalini. Aktsepteerime kolmandate osapoolte kontrolliagentuuride-poolseid kontrolle ja teostame täieliku või pistelise kontrolli vastavalt toote olukorrale, et tagada iga klientidele tarnitud toote vastavus kvaliteedistandarditele. Pinnatöötlusega toodetele pakume 1-aastast katte garantiiteenust; pinnatöötluseta toodete puhul, kui klientidel on pärast kauba kättesaamist kvaliteediargumente, tegeleme nendega esimesel võimalusel kuni klientide rahuloluni.