Tembitud osade vormimisprotsessid
Painutamine: plastist vormimismeetod, mis painutab metalllehti, torusid ja profiile kindlatesse nurkadesse, kumerustesse ja kujunditesse. Painutamine on üks peamisi stantsitud osade tootmisel laialdaselt kasutatavaid protsesse. Metallmaterjalide painutamine on peamiselt elasto-plastilise deformatsiooni protsess. Pärast mahalaadimist läbib toorik elastse taastumise deformatsiooni kindlas suunas, mida nimetatakse tagasitõmbeks. Tagasivedu mõjutab tooriku täpsust ja on kriitiline tehniline tegur, mida tuleb painutusprotsessis arvesse võtta.
Süvajoonistamine: Sügavtõmme, tuntud ka kui tõmbamine või rullimine, on stantsimisprotsess, mille käigus stantsimisel saadud tühi leht muudetakse lahtiseks õõnsaks osaks. Sügavtõmbamine võib tekitada õhukeste -seinaliste silindriliste, astmeliste, kooniliste, sfääriliste, karbi -kujuliste ja muude ebakorrapäraste kujudega osi. Kombineerituna teiste stantsimisvormimisprotsessidega võib see valmistada ka äärmiselt keeruka kujuga osi. Templitootmises on mitut tüüpi süvatõmmatud{5}}osi. Erinevate geomeetriliste omaduste tõttu varieeruvad deformatsioonitsooni asukoht, deformatsiooni iseloom, deformatsiooni jaotus ning tooriku erinevate osade pingeseisund ja jaotusmustrid märkimisväärselt, isegi põhimõtteliselt. Seetõttu on protsessi parameetrite, protsesside arvu ja järjestuse määramise meetodid ning vormide kujundamise põhimõtted ja meetodid kõik erinevad. Erinevad süvatõmmatud osad võib nende deformatsioonimehaanika tunnuste järgi liigitada nelja tüüpi: sirge-seinaga pöörlevad kehad (silindrilised osad), sirge-seinaga mitte-pöörlevad kehad (kasti-kujulised kehad), kumerad pöörlevad kehad (kõvera pinnaga osad) ja kõverad mittepöörlevad kehad{{14}.
Pintsli vormimine hõlmab lehtmetallile tõmbejõu rakendamist harjavormimisvormi abil, mis põhjustab ebaühtlase tõmbepinge ja deformatsiooni. Lehtmetalli ja harja moodustava matriitsi vaheline kontaktpind laieneb järk-järgult, kuni see puutub täielikult kokku matriitsi pinnaga. Pintsli vormimine sobib peamiselt kahekordsete-kumerate kihtide valmistamiseks, mis on valmistatud teatud plastilisuse, suure pindala, õrnade ja sujuvate kumerusmuutuste ning kõrgete kvaliteedinõuetega (täpne kuju, sile voolujoon, stabiilne kvaliteet) materjalidest. Pintslite vormimisel on suhteliselt lihtsad protsessiseadmed ja -seadmed, mille tulemuseks on madalamad kulud ja suurem paindlikkus; materjalikasutus ja tootlikkus on aga madalamad.
Spinning on metalli pöörlemise töötlemise tehnoloogia. Töötlemise ajal pöörleb toorik aktiivselt koos ketrusvormiga või pöörleb ketruspea aktiivselt ümber tooriku ja ketrusvormi. Pöörlev pea toidab südamiku ja tooriku suhtes, põhjustades tooriku pidevat lokaalset deformatsiooni, et saada soovitud õõnes pöörlev osa.
Vormimine hõlmab toote välisilme teisest vormimist, kasutades eelnevalt kindlaksmääratud vormi kuju. See hõlmab peamiselt lamedate pindade vajutamist ja vedrujalgade loomist. Seda kasutatakse juhul, kui mõned materjalid on elastsed ja esimese vormimise kvaliteeti ei saa garanteerida, mistõttu on vaja täiendavat töötlemist.
Punnimine on töötlemismeetod, mis kasutab vormi venitamiseks ja õhukeseks lehtmetalliks, suurendades detaili saamiseks kohalikku pinda. Tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad reljeeftrükki, silindriliste (või torukujuliste) toorikute punnitamist ja lamedate toorikute venitamist. Punni saab saavutada erinevate meetoditega, nagu jäik vormi punnis, kummi punnis ja hüdrauliline punnis.
Äärikud on plastitöötlusmeetod, mis painutab õhukese lehttooriku serva või kitsa ala ümber eelpuuritud augu piki-kõverat või sirgjoont, et moodustada vertikaalne serv. Äärikuid kasutatakse peamiselt osade servade tugevdamiseks, lõigatud servade eemaldamiseks ja sõlmede või ühenduste loomiseks teiste osadega või keeruka kuju ja mõistliku ruumilise konfiguratsiooniga kolmemõõtmeliste osade jaoks, parandades samal ajal ka osade jäikust. Suurte lehtmetallide vormimisel saab seda kasutada ka pragude või kortsumise kontrollimiseks. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt auto-, kosmose-, elektroonika- ja kodumasinatööstuses.
Kaelus on stantsimismeetod, mis vähendab venitatud, äärikuta õõnsa detaili või toru tooriku lahtise otsa läbimõõtu. Läbimõõdu muutus tooriku otsas enne ja pärast kaelust ei tohiks olla liiga suur; vastasel juhul kortsub lõppmaterjal tugeva survedeformatsiooni tõttu. Seetõttu nõuab kaela lõikamine suurest läbimõõdust väga väikese läbimõõduni sageli mitut kaela lõikamist.
